Colaboração é uma daquelas palavras da moda que ouvimos muito em design e engenharia. É uma realidade de qualquer designer ou engenheiro de produto que precisa que seus designs de produtos propostos sejam revisados, examinados, iterados e eventualmente considerados prontos para passar para a fabricação. Afinal, novos designs de produtos excelentes só surgem depois que vários conceitos ruins foram revisados e rejeitados. É assim que a mágica da inovação acontece.
Sabemos que as revisões da equipe de design e outras formas de colaboração levam a níveis mais altos de inovação, ou seja, designs melhores. Mas o que acontece depois disso? Muitos pensam que é aí que a colaboração termina. No entanto, para que produtos com melhor design sejam construídos, é necessária uma grande colaboração entre engenharia e manufatura e em toda a empresa.
Comunicação entre silos
Os fabricantes devem ser capazes de colaborar – tanto interna quanto externamente com clientes e fornecedores – em silos disciplinares. Eles devem acolher ideias onde quer que sejam geradas na empresa e em sua cadeia de suprimentos.
As empresas que fracassam na colaboração arriscam não apenas os lucros, mas também a sobrevivência.
A colaboração em toda a empresa geralmente é limitada por estruturas corporativas que criam silos. Silos são unidades funcionais cujos líderes se concentram apenas nos resultados sob seu controle, sem levar em consideração seu efeito na organização como um todo. A mudança dessa estrutura e mentalidade deve começar com a liderança definindo estratégias e metas e defendendo soluções de tecnologia que abrangem disciplinas e toda a empresa.
Um estudo divulgado recentemente pelo MPI Group destaca como os fabricantes estão tentando (e muitas vezes falhando) colaborar para a inovação acelerada. O documento explora as melhores práticas e ferramentas que suportam a colaboração – e os desempenhos que elas impactam.
Como você pode ver no gráfico acima, mesmo aqueles em cargos de liderança em empresas de manufatura, não têm visibilidade dos dados das respectivas disciplinas. Essas pessoas tomam decisões em seu dia a dia que afetam a saúde do negócio como um todo.
Apenas um pouco mais da metade (54%) desses executivos têm visibilidade dos dados que precisam para tomar decisões e resolver problemas.
A manufatura deve acessar e compartilhar informações em toda a organização (cronogramas de produção, métricas de operações, registros regulatórios, necessidades de pessoal, critérios de fornecimento) para inovar e melhorar as operações. Sem a colaboração digital com outras funções, a produtividade da manufatura pode diminuir rapidamente. Isso colocaria em risco a qualidade e os lucros, bem como a segurança no local de trabalho.
Apesar dessa realidade, menos da metade das empresas relata que suas funções de manufatura têm excelente colaboração com outras áreas do negócio. O uso de princípios de melhoria, como as metodologias Seis Sigma e Lean, normalmente se origina na manufatura. Mas o estudo MPI não encontrou nenhum processo ou prática que facilite a colaboração, a inovação e o sucesso dos negócios extensivamente usados pela manufatura.
Na verdade, apenas quatro tecnologias que suportam colaboração e inovação são comumente implantadas por mais de um terço das funções de manufatura. São elas: Business Analytics (53% usam regularmente), Customer Relationship Management (CRM) é usado por 43%, Inteligência Artificial (37%) e planejamento e gerenciamento de projetos (40%).
A fabricação depende de outras funções para ser bem-sucedida, com indicadores-chave diretamente relacionados à colaboração (disponibilidade da máquina, entrega no prazo e rendimentos de qualidade). Portanto, uma colaboração limitada com a cadeia de suprimentos e/ou compras pode deixar uma linha de produção carente de materiais – incapaz de fabricar mercadorias ou atender pedidos.
A maioria das empresas relata disponibilidade de máquina inferior a 90% e 38% relatam entregas pontuais de 90% ou menos. Obviamente, há espaço significativo para melhorias para uma melhor colaboração e coordenação entre engenharia e manufatura.
Você também pode aprender mais assistindo a este webinar sob demanda (abaixo) com o autor deste white paper, John Brandt, fundador do MPI Group, e os especialistas em fabricação do SOLIDWORKS, Michael Buchli e Dick Longoria.
